屠宰污水的测定指标有哪些(屠宰场污水处理工艺流程图)
发布时间:2025-08-28 00:52:21 作者:玩站小弟
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屠宰污水的测定指标有哪些屠宰场污水处理工艺流程图) 标签: 添加时间:2022-11-29 浏览次数:2376 青
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屠宰污水的屠宰屠宰测定指标有哪些(屠宰场污水处理工艺流程图) 标签: 添加时间:2022-11-29 浏览次数:2376
一、场污程图屠宰废水来源
畜类屠宰加工行业的水处废水,主要由屠宰车间排出。理工其水量直接取决于牲畜的艺流种类及数量,生产工艺不同,屠宰屠宰水质也会有所不同。污水畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大,测定一般屠宰都集中在白天进行,场污程图因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。水处屠宰加工废水中含有部分血液、理工油脂、艺流碎肉、屠宰屠宰毛发和粪便等,属于较高浓度的有机废水,具有较强的腥臭味。另外,综合废水中还含有部分生活污水,污染物含量较低。
1)宰前工段:本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺,悬浮物高、毛发较多。
2)屠宰工段:本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收,使废水中仍含有血液和大量的蛋白质,废水呈鲜红色,COD和BOD5值都很高。
3)内脏处理工段:本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高,并且含有一些泥砂性物质。
4)解体、整理及洗净工段:本段是屠宰车间的最后一道工序,所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5)生活污水:员工日常生活产生的废水污染浓度较低,COD指标在500mg/L左右。
二、屠宰废水特点
畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是:可生化性较好,水质混浊,易腐易臭,并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。
从畜类屠宰生产工艺来看,畜类加工废水水质、水量有如下特点:
1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大,一般集中在白天10h之内排放,且各生产工段水质、水量波动较大;
2、猪毛量大。经回收后,废水中仍含有大量的细小毛发,很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施;
3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理,将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键;另外废水呈血红色,色度约在500倍,同时增加了污染物水质指标如COD等的含量,据调查,屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L,COD一般在1500~3500mg/L;
4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质;
5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物,可为微生物提供生长和繁殖的条件;屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮,使氨氮的浓度达50~200mg/L;
6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物,使肉类加工废水表现出较高的污染指标;
7、还可能含有多种危害人体健康的细菌,如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。
8、一般不含重金属及有毒化学物质。
三、处理工艺
1、工艺选择
(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提,选择成熟、可靠的废水处理工艺。
(2)应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
(3)在达标排放的前提下,优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
(4)屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺,并按照国家相关政策要求,因地制宜考虑废水深度处理及再用。
2、废水处理工艺综合分析
(1)主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好,氮、磷充足,因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物,使废水达标排放。
(2)毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除,否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞,同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
(3)油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣,很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢,使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施,在低温情况下,油脂降解缓慢,影响生物处理系统的处理效率,因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行,为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
(4)氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后,凯氏氮转化为氨氮,使得进入好氧工段的氨氮含量升高,选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
3、典型工艺
(1)预处理
预处理部分主要包括:粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
(2)生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心,主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为:升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术,有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒,消毒接触时间不应小于30min,有效浓度不应小于50 mg/L。
青岛乐中环保科技有限公司致力于农村生活污水养殖污水高浓度废水处理工艺制定技术、设备的污水研发、制造。测定
一、场污程图屠宰废水来源
畜类屠宰加工行业的水处废水,主要由屠宰车间排出。理工其水量直接取决于牲畜的艺流种类及数量,生产工艺不同,屠宰屠宰水质也会有所不同。污水畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大,测定一般屠宰都集中在白天进行,场污程图因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。水处屠宰加工废水中含有部分血液、理工油脂、艺流碎肉、屠宰屠宰毛发和粪便等,属于较高浓度的有机废水,具有较强的腥臭味。另外,综合废水中还含有部分生活污水,污染物含量较低。
1)宰前工段:本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺,悬浮物高、毛发较多。
2)屠宰工段:本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收,使废水中仍含有血液和大量的蛋白质,废水呈鲜红色,COD和BOD5值都很高。
3)内脏处理工段:本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高,并且含有一些泥砂性物质。
4)解体、整理及洗净工段:本段是屠宰车间的最后一道工序,所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5)生活污水:员工日常生活产生的废水污染浓度较低,COD指标在500mg/L左右。
二、屠宰废水特点
畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是:可生化性较好,水质混浊,易腐易臭,并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。
从畜类屠宰生产工艺来看,畜类加工废水水质、水量有如下特点:
1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大,一般集中在白天10h之内排放,且各生产工段水质、水量波动较大;
2、猪毛量大。经回收后,废水中仍含有大量的细小毛发,很容易堵塞管道、泵、曝气器等设施;
3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理,将严重影响整套工程的正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键;另外废水呈血红色,色度约在500倍,同时增加了污染物水质指标如COD等的含量,据调查,屠宰废水的BOD5在500~1000mg/L,COD一般在1500~3500mg/L;
4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质;
5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物,可为微生物提供生长和繁殖的条件;屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮,使氨氮的浓度达50~200mg/L;
6、污染指标COD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪和碳水化合物,使肉类加工废水表现出较高的污染指标;
7、还可能含有多种危害人体健康的细菌,如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。
8、一般不含重金属及有毒化学物质。
三、处理工艺
1、工艺选择
(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提,选择成熟、可靠的废水处理工艺。
(2)应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。
(3)在达标排放的前提下,优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。
(4)屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺,并按照国家相关政策要求,因地制宜考虑废水深度处理及再用。
2、废水处理工艺综合分析
(1)主体工艺的选择
屠宰废水可生化性好,氮、磷充足,因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物,使废水达标排放。
(2)毛发、内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞
废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除,否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞,同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。
(3)油脂和油渣的去除
综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣,很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢,使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施,在低温情况下,油脂降解缓慢,影响生物处理系统的处理效率,因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行,为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。
(4)氨氮的去除
原水中凯氏氮经厌氧处理之后,凯氏氮转化为氨氮,使得进入好氧工段的氨氮含量升高,选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。
3、典型工艺
(1)预处理
预处理部分主要包括:粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
(2)生化处理
生化处理是屠宰废水治理工程的核心,主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
①厌氧处理
屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为:升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。
②好氧处理
好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术,有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。
③消毒
屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒,消毒接触时间不应小于30min,有效浓度不应小于50 mg/L。
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